1. PE plastik (polietilen)
İsim: Polietilen
Spesifik ağırlık: 0. 94-0. 96 g/cm3
Kalıp büzülmesi: 1. 5-3.% 6
Kalıplama sıcaklığı: 140-220 derecesi
Malzeme Özellikleri
Korozyon direnci, elektrik yalıtımı (özellikle yüksek frekanslı yalıtım) mükemmeldir, klorlanabilir, ışınlanabilir ve modifiye edilebilir ve cam elyaf ile güçlendirilebilir. Düşük basınçlı polietilen yüksek erime noktası, sertlik, sertlik ve mukavemet, düşük su emilimi, iyi elektriksel özellikler ve radyasyon direncine sahiptir; Yüksek basınçlı polietilen iyi yumuşaklığa, uzamaya, darbe gücüne ve geçirgenliğine sahiptir; Ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen yüksek darbe mukavemeti, yorgunluk direnci ve aşınma direncine sahiptir.
Düşük basınçlı polietilen korozyona dirençli parçalar ve yalıtım parçaları yapmak için uygundur; Yüksek basınçlı polietilen, film yapmak için uygundur.; Ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen, şok emici, aşınmaya dayanıklı ve şanzıman parçaları yapmak için uygundur.
Kalıplama performansı
1. Kristal malzeme, düşük nem emilimi, tamamen kurutulmanıza gerek yok, mükemmel akışkanlık ve akışkanlık basınca duyarlıdır. Yüksek basınçlı enjeksiyon, düzgün malzeme sıcaklığı, hızlı doldurma hızı ve yeterli basınç tutma ile kalıplama için uygundur. Düzensiz büzülmeyi ve artan iç stresi önlemek için doğrudan kapıların kullanılması tavsiye edilmez. Büzülme deliklerini ve deformasyonu önlemek için kapı konumlarının seçimine dikkat edin.
2. Büzülme aralığı ve büzülme değeri büyüktür, yönlülük açıktır ve deforme olmak ve çözgü yapmak kolaydır. Soğutma hızı yavaş olmalı, kalıp soğuk malzeme delikleri ile donatılmalı ve bir soğutma sistemi olmalıdır.
3. Isıtma süresi çok uzun olmamalıdır, aksi takdirde ayrışma ve yanıklar meydana gelir.
4. Yumuşak plastik parçalar sığ yan oluklara sahip olduğunda, zorla yıkılabilirler.
5. eriyik rüptürü meydana gelebilir ve çatlamayı önlemek için organik çözücülerle temas edilmesi tavsiye edilmez.
2. PC plastik (polikarbonat)
İsim: Polikarbonat
Spesifik ağırlık: 1. 18-1. 20 g/cm3
Kalıp büzülmesi: 0. 5-0.% 8
Kalıplama sıcaklığı: 230-320 derecesi
Kurutma Koşulları: 110-120 Derece 8 saat
Malzeme Özellikleri
Yüksek darbe mukavemeti, iyi boyutsal stabilite, renksiz ve şeffaf, iyi renklendirme, iyi elektrik yalıtım, korozyon direnci ve aşınma direnci, ancak zayıf kendini yağlama, stres çatlama eğilimi, yüksek sıcaklıkta hidrolize edilmesi kolay ve diğer reçinelerle zayıf çözünürlük.
Enstrümanların küçük kısımlarını yapmak, şeffaf parçaları yalıtmak ve darbeye dayanıklı parçaları yapmak için uygundur.
Kalıplama performansı
1. Amorf malzeme, iyi termal stabilite, geniş kalıplama sıcaklığı aralığı, zayıf akışkanlık. Düşük higroskopiklik, ancak suya duyarlı, kurutulmalıdır. Küçük kalıplama büzülmesi, çatlak ve stres konsantrasyonuna eğilimli, bu nedenle kalıplama koşulları sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve plastik parçalar tavlanmalıdır.
2. Yüksek erime sıcaklığı, yüksek viskozite ve 200g'den büyük ağırlıklı plastik parçalar için, ısıtmalı bir uzantı mozasının kullanılması tavsiye edilir.
3. Soğutma hızı hızlıdır. Kalıp döküm sistemi, kalın ve kısa olma ilkesine dayanmaktadır. Soğuk bir kuyunun ayarlanması tavsiye edilir, kapı büyük olmalı ve kalıp ısıtılmalıdır.
4. Çok düşük malzeme sıcaklığı malzeme kıtlığına ve donuk plastik parçalara neden olacaktır. Çok yüksek malzeme sıcaklığı kolayca taşar ve plastik parçaların köpürmesine neden olur. Kalıp sıcaklığı düşük olduğunda, büzülme oranı, uzama oranı ve darbe mukavemeti yüksektir ve bükülme, sıkıştırma ve gerilme mukavemeti düşüktür. Kalıp sıcaklığı 120 dereceyi aştığında, plastik parçalar yavaşça soğuması ve deformasyonu ve kalıba yapışması kolaydır.
3. ABS Plastik (Akrilonitril-Butadien-Stiren)
İsim: akrilonitril butadien stiren
Spesifik ağırlık: 1.05 g/cm3
Kalıp büzülmesi: 0. 4-0.% 7
Kalıplama sıcaklığı: 200-240 derecesi
Kurutma Koşulları: 80-90 Derece 2 saat
Malzeme Özellikleri
1. İyi kapsamlı performans, yüksek darbe mukavemeti, kimyasal stabilite, iyi elektriksel özellikler.
2. 372 organik cam ile iyi kaynak, iki renkli plastik parçalara dönüştürülür ve krom kaplama ve yüzeyde boyanabilir.
3. Yüksek darbe direnci, yüksek ısı direnci, alev geciktirici, güçlendirilmiş, şeffaf ve diğer seviyeler vardır.
4. Akışkanlık kalçalardan biraz daha kötüdür, PMMA, PC vb.
Genel mekanik parçalar, aşınmaya dayanıklı parçalar, şanzıman parçaları ve telekomünikasyon parçaları yapmak için uygundur.
Kalıplama performansı
1. Amorf malzemeler orta akışkanlık ve yüksek nem emilimine sahiptir. Tamamen kurutulmalıdırlar. Yüzeyde parlaklık gerektiren plastik parçalar, 3 saat 80-90 derecesinde uzun süre önceden ısıtılmalı ve kurutulmalıdır.
2. Yüksek malzeme sıcaklığı ve yüksek küf sıcaklığı önerilir, ancak aşırı malzeme sıcaklığı kolayca ayrışacaktır. Daha yüksek hassasiyete sahip plastik parçalar için, kalıp sıcaklığı 50-60} dereceler olmalı ve yüksek parlaklığa dayanıklı plastik parçalar için kalıp sıcaklığı 60-80 dereceler olmalıdır.
3. Su izleri problemini çözmeniz gerekiyorsa, malzemenin akışkanlığını iyileştirmeniz, yüksek malzeme sıcaklığını, yüksek küf sıcaklığını benimsemeniz veya su seviyesini değiştirmeniz gerekir.
4. Isıya dayanıklı veya alevden ödenen malzemeleri şekillendiriyorsanız, kalıp yüzeyinde 3-7 günler üretimden sonra kalıp yüzeyinde plastik ayrışma ürünleri olacaktır ve kalıp yüzeyinin parlak olmasına neden olur. Kalıp zamanında temizlenmeli ve egzoz pozisyonunun kalıp yüzeyinde artırılması gerekir.
4. PP plastik (polipropilen)
İsim: Polipropilen
Spesifik ağırlık: 0. 9-0. 91 g/cm3
Kalıp büzülmesi: 1. 0-2.% 5
Kalıplama sıcaklığı: 160-220 derecesi
Kurutma Koşulları: ---
Malzeme Özellikleri
Düşük yoğunluk, mukavemet, sertlik, sertlik ve ısı direnci düşük basınçlı polietilenden daha iyidir ve yaklaşık 100 derecede kullanılabilir. İyi elektrik özelliklerine ve yüksek frekanslı yalıtıma sahiptir ve nemden etkilenmez, ancak düşük sıcaklıklarda kırılgan hale gelir, küfe dirençli değildir ve yaşlanmaya eğilimlidir.
Genel mekanik parçalar, korozyona dayanıklı parçalar ve yalıtım parçaları yapmak için uygundur.
Kalıplama performansı
1. Kristal malzeme, düşük higroskopiklik, erimeye eğilimli ve sıcak metal ile uzun süreli temasta ayrışması kolay.
2. İyi akışkanlık, ancak büyük büzülme aralığı ve büzülme değeri, büzülme delikleri, ezikler ve deformasyona eğilimlidir.
3. Hızlı soğutma hızı, dökme sistemi ve soğutma sistemi ısıyı yavaşça dağıtmalı ve kalıplama sıcaklığını kontrol etmeye dikkat etmelidir. Malzeme sıcaklığı düşüktür ve yönlülük, özellikle düşük sıcaklık ve yüksek basınçta açıktır. Kalıp sıcaklığı 50 dereceden düşük olduğunda, plastik parça pürüzsüz değildir ve zayıf kaynak ve izler üretmek kolaydır. Çözülmesi ve 90 derecenin üzerinde deforme olması kolaydır.
4. Stres konsantrasyonunu önlemek için tutkal ve keskin köşeler eksikliğini önlemek için plastik duvar kalınlığı düzgün olmalıdır.
5. PS plastik (polistiren)
İsim: polistiren
Spesifik ağırlık: 1.05 g/cm3
Kalıp büzülmesi: 0. 6-0.% 8
Kalıplama sıcaklığı: 170-250 derecesi
Kurutma Koşulları: ---
Malzeme Özellikleri
Elektrik yalıtım (özellikle yüksek frekanslı yalıtım) mükemmel, renksiz ve şeffaftır, ışık geçirgenliği sadece organik cam, renklendirme, su direnci ve kimyasal stabilite iyidir. Güç ortalamadır, ancak kırılgandır ve çatlamayı strese yatırır. Benzen ve benzin gibi organik çözücülere dirençli değildir.
Şeffaf parçalar, dekoratif parçalar, kimyasal aletler, optik aletler ve diğer parçaların yalıtımını yapmak için uygundur.
Kalıplama performansı
1. Amorf malzeme, düşük nem emilimi, tam kurutmaya gerek yok, ayrışması kolay değil, büyük termal genleşme katsayısı, iç stres üretilmesi kolay. İyi akışkanlık, vida veya piston enjeksiyon kalıplama makinesi ile kalıplanabilir.
2. Yüksek malzeme sıcaklığı, yüksek küf sıcaklığı ve düşük enjeksiyon basıncı kullanılması tavsiye edilir. Enjeksiyon süresinin uzatılması, iç stresin azaltılmasına ve büzülme ve deformasyonu önlemeye elverişlidir.
3. Çeşitli kapı formları kullanılabilir ve kapılar, kapıyı çıkarırken plastik parçaya zarar vermekten kaçınmak için kapılar plastik parçanın arkına bağlanır. Demoulding eğimi büyüktür, ejeksiyon muntazamdır, plastik parçanın duvar kalınlığı eşittir ve en iyisi eklenmemesi en iyisidir. Ekler varsa, önceden ısıtılmalıdır.
6. pom plastik (polioksimetilen)
İsim: polioksimetilen (polormaldehit)
Spesifik ağırlık: 1. 41-1. 43 g/cm3
Kalıp büzülmesi: 1. 2-3. 0%
Kalıplama sıcaklığı: 170-200 derecesi
Kurutma Koşulları: 80-90 Derece 2 saat
Malzeme Özellikleri
İyi genel performans, yüksek mukavemet ve sertlik, iyi aşınma direnci, düşük su emilimi, iyi boyutsal stabilite, ancak zayıf termal stabilite, yanması kolay, atmosferde yaşlanması kolay.
Aşınmaya dayanıklı parçalar, şanzıman parçaları ve kimyasal, enstrümantasyon ve diğer parçalar yapmak için uygundur.
Kalıplama performansı
1. Kristalize malzeme, dar erime aralığı, hızlı erime ve katılaşma, kristalizasyon, malzeme sıcaklığı erime sıcaklığından biraz daha düşük olduğunda meydana gelir. Orta akışkanlık, düşük nem emilimi, kurutma tedavisi yok.
2. Düşük sürtünme katsayısı, iyi esneklik ve kırışıklık benzeri yüzey kusurları plastik parçaların yüzeyinde görünmesi kolaydır.
3. Ayrışması çok kolay, ayrışma sıcaklığı 240 derecedir. Ayrıştırma sırasında tahriş edici ve aşındırıcı gazlar üretilir. Bu nedenle, kalıp çeliği korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır.
7. Polivinil Klorür (PVC)
İsim: Poli (vinil klorür)
Spesifik ağırlık: 1.38 g/cm3
Kalıp büzülmesi: 0. 6-1.% 5
Kalıplama sıcaklığı: 160-190 derecesi
Kurutma Koşulları: ---
Malzeme Özellikleri
Mükemmel mekanik ve elektriksel özellikler, güçlü asit ve alkali direnci, iyi kimyasal stabilite, ancak düşük yumuşatma noktası.
İnce plakalar, tel ve kablo yalıtım katmanları, contalar vb. Yapmak için uygundur.
Kalıplama performansı
1. Amorf malzeme, düşük nem emilimi, zayıf akışkanlık. Akışkanlığı artırmak ve kabarcıkları önlemek için plastik önceden kurutulabilir. Kalıp döküm sistemi kısa ve kalın olmalı, kapı bölümü büyük olmalı ve ölü köşeler olmamalıdır. Kalıp soğutulmalı ve yüzey krom kaplamalı olmalıdır.
2. Ayrışması çok kolaydır ve çelik ve bakır ile temas ettiğinde 200 derecelik bir sıcaklıkta ayrışması daha kolaydır ve ayrışma sırasında korozyon kaçar. Tahriş edici gaz, küçük kalıplama sıcaklığı aralığı.
3. Bir vida enjeksiyon makinesi memesi kullanılırken, ölü köşelerde malzeme durgunluğunu önlemek için diyafram büyük olmalıdır. Ekler olmamak en iyisidir. Ekler varsa, önceden ısıtılmalıdır.
8. Silikon Plastik (IS)
İsim: Silikon
Özel Yerçekimi: 1. 75-1. 95 g/cm3
Kalıp büzülmesi: 0.% 5
Kalıplama Sıcaklığı: 160-180 Derece Malzeme Özellikleri
Malzeme Özellikleri
Yüksek ve düşük sıcaklık direnci, iyi su direnci, iyi yüksek frekanslı yalıtım, radyasyon direnci ve iyi ozon direnci. Elektrik ve elektronik bileşenlerin ve bobinlerin saksı ve sabitlenmesi için uygundur.
Kalıplama performansı
1. Sıkıştırma kalıplama için iyi akışkanlık, yavaş sertleştirme hızı ve yüksek kalıplama sıcaklığı gereklidir.
2. Sıkıştırma kalıplamasından sonra yüksek sıcaklıkta iyileştirilmelidir.
9. Epoksi reçinesi (EP)
İsim: epoksit reçinesi
Özel ağırlık: 1.9 g/cm3
Kalıp büzülmesi: 0.% 5
Kalıplama sıcaklığı: 140-170 derecesi
Malzeme Özellikleri
İyi mekanik özellikler, elektrik yalıtım, kimyasal stabilite, birçok malzemeye güçlü yapışma, ancak performans dolgu maddelerinin türü ve içeriğinden etkilenir. Alisiklik epoksi plastikler yüksek ısı direncine sahiptir. Döküm ve düşük basınçlı ekstrüzyon kalıplama için uygundur.
Elektrik ve elektronik bileşenlerin ve bobinlerin saksı ve sabitlenmesi için uygundur ve onarım için de kullanılabilir.
Kalıplama performansı
1. Döküm malzemesi. İyi akışkanlık, küçük sertleşme büzülmesi, ancak zayıf termal sertlik, demold olması kolay değil.
2. Hızlı sertleştirme hızı, sertleştirme sırasında genellikle egzoz gerekmez ve yüklendikten hemen sonra basınç uygulanmalıdır.
10. PMMA (polimetil metakrilat)
İsim: polimetil metakrilat
Spesifik ağırlık: 1.18 g/cm3
Kalıp büzülmesi: 0. 5-0.% 7
Kalıplama sıcaklığı: 160-230 derecesi
Kurutma Koşulları: 70-90 derece 4 saat
Malzeme Özellikleri
Mükemmel şeffaflık, yüksek mukavemet, belirli ısı ve soğuk direnç, korozyon direnci, iyi yalıtım ve kapsamlı performans polistireni aşar, ancak organik çözücülerde kırılgan ve kolayca çözünür. Işık ileten bir malzeme olarak kullanılırsa, yüzey sertliği biraz daha düşüktür ve çizilmesi kolaydır.
Şeffaf yalıtım parçaları ve genel mukavemet ile parçaları yapmak için uygundur.
Kalıplama özellikleri
1. Amorf malzeme, yüksek nem emilimi, kurutulmalı, ayrışması kolay değil, orta akışkanlık, zayıf dolguya eğilimli, kalıp yapışması, büzülme, kaynak izleri vb.
2. Yüksek basınçlı enjeksiyon önerilir ve akışkanlığı arttırmak, iç stresi azaltmak ve şeffaflığı ve mukavemeti artırmak için yüksek malzeme sıcaklığı ve yüksek kalıp sıcaklığı kusurlar olmadan alınır. Kalıp döküm sisteminin yüzeyi pürüzsüz olmalı, demoding eğimi büyük olmalı, ejeksiyon düzgün olmalı ve köpürmeyi önlemek için bir havalandırma sağlanmalı